創新，為增材制造行業提供領先的解決方案。南極熊獲悉，在其最近的鞋業模具白皮書中，針對現在快速發展的鞋類行業提供了一系列的模具3D打印解決方案，從3D打印的優勢、材料、最終打印結果等多方面詳細闡述了3D打印在鞋業的新方向。

在這份白皮書中，有一個制鞋中必不可少的工具，用于生產和修復鞋子，如下圖所示：



△鞋楦。左圖：內部3D打印填充物,以減少材料消耗。右圖：實心打印，實現最大強度

“此類鞋楦用于生產和修復鞋子，通常由聚乙烯或硬木制成，其形狀和功能已保持數百年不變。增材制造技術絕對是一個規則改變者：3D打印將交貨時間縮短到僅6到12個小時，利用Ultracur3DRG35可以使后處理，精細成型和拋光變得十分簡單，甚至鉆孔和攻絲以添加固定銷或鉸鏈也很容易且快速。”

巴斯夫鞋模白皮書，來源巴斯夫官網

上面帶有晶格結構的模型，是由VoxelDance的歐洲商DREIGEIST打櫻整個3D打印前數據處理都由Voxeldance Additive完成，打印機型號：聯泰UNIONTECH PILOT 250HD，材料：巴斯夫BSF RG35。

Voxeldance Additive使整個模型打印在一開始就變得高效和經濟。添加晶格結構節約了打印時間和材料，靈活的手動支撐工具能快速添加支撐并保證零件外表面沒有支撐附著，提高零件表面精度。自適應切片功能節約了打印支撐的時間，針對切片的Z軸補償最高精度地還原了整個模型的實際形狀。



△最終打印成功，帶支撐的鞋楦打印件

接下來我們就以視頻的方式來分享一下的這個鞋楦在Voxeldance Additive中3D打印前數據處理全流程。視頻內容主要包括：

定義打印平臺，選擇打印機：UNIONTECH PILOT 250HD。

導入掃描零件，并修復零件，使其表面完全光滑。

縮放零件，使用預設的BASF材料收縮系數，補償材料收縮。

優化零件方向，避免支撐附著在鞋模的外表面而影響零件精度。

給零件抽殼、添加晶格體結構和打孔，減少打印時間和節約打印材料。

使用預存的支撐腳本，自動/手動添加智能支撐。

使用添加智能支撐工具，在散落的晶格結構底端手動添加支撐。

為提高打印成功率，使用添加點支撐工具，為零件最低點添加支撐。

切片。使用自適應切片功能，節約打印時間的同時，又能保證零件打印精度。

對零件切片進行Z軸補償，提高零件打印精度。

導出切片為CLI格式。